盤點2016年模具行業十大新聞

1、浙江臺州市創建全國首個模具產品質量提升示范區
       模具作為黃巖工業的特色產業，從上世紀50年代開始，經過近60年的發展，不斷做大做強，在國內外都享有盛名。該區財政積極支持模具產業發展，從支持基礎設施、技術改造、企業創新等方面為該區模具產業發展提供保障。
       目前，黃巖區共有模具生產企業及加工點2200多家，去年擁有銷售收入超億元的企業15家，從業人員5萬多人，銷售額150億元，產品營銷網絡遍布全國各地，并外銷104個國家和地區。日前,經國家質檢總局批復，該區獲準創建全國首個模具產品質量提升示范區。
2、安徽中鑫模具產業園打造500億產值模具基地
       模具，工業之母，是工業生產中極其重要的基礎工藝裝備。既是高新技術載體，又是高新技術產品。模具技術水平的高低也是衡量一個地區制造業水平高低的重要標志。家電、汽車、裝備制造及電子信息等支柱產業的繁榮為模具市場的發展打下了堅實基礎。
       在安徽舒城縣杭埠經濟開發區,一個具有生產加工、研發辦公大樓、倉儲物流、生活配套、工業原材料加工、貿易等六個主要功能區、占地2000畝的安徽中鑫模具產業園已初具雛形。
3、湖北華中（咸寧）模具產業城超前規劃布局
       咸寧市咸安區地處長江中游南岸，處在武漢、長沙、南昌三省會城市的中心地帶和武漢城市圈、長株潭城市群的中軸，是岳陽、九江、咸寧“小三角”的重要一極。咸安中心城區到武漢市中心城區汽車車程1小時，高鐵車程26分鐘，基本與武漢同城。咸安是鄂南新興城市咸寧市唯一的建制區，是咸寧市的政治、經濟、文化、科技和商貿中心。
4、江蘇蘇州市模具業年產值700億
       據蘇州市模具行業協會不完全統計，蘇州大市范圍大小模具企業已超5000家，一年產值在700億元左右。
       “模具是制造業之母，但蘇州模具企業大小不一，不少模具企業規模比較小。模具企業又大都是非標企業，重技術、輕管理。我們利用理事會會議，進一步推介網絡化管理，就是要強化蘇州模具企業的現代化管理。”市模具協會副會長兼秘書長柯小榮說。
5、廣東省模具標委會在佛山市成立
       經廣東省質監局批復同意，2016年11月24日，佛山市模具行業協會與市質量技術監督標準與編碼所主辦成立廣東省模具標準化技術委員會，負責全省模具標準化技術相關工作。省模具標委會秘書處承擔單位為佛山市模具行業協會與市質量技術監督標準與編碼所，第一屆由25名委員組成，其中主任委員為華南理工大學機械與汽車工程學院教授夏琴香，副主任委員為廣東工業大學材料與能源學院教授肖小亭與佛山市南海區粵誠五金塑料模具有限公司總經理周富強。
6、東莞橫瀝模具產值生產總值雙破百億與民共享改革新成果
       2012年以來，東莞橫瀝鎮模具產業已連續4年保持20%以上的增長。去年模具產值和生產總值雙雙突破百億大關，并榮獲2015年度東莞市“專業鎮協同創新單打冠軍”，創新驅動發展在橫瀝鎮形成良好態勢。
7、長安汽車五金模具制造企業年交易額超過180億元
       模具是工業生產中重要的基礎工藝裝備，素有“工業之母”的美譽，是衡量一個國家制造業水平的重要標志。目前，長安鎮五金模具產業已形成集聚規模，全鎮現有生產企業1100多家，包括近300家汽車五金模具制造企業，年交易額超過180億元。
國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務副會長羅百輝在廣東省東莞市長安鎮說，我國模具生產制造企業已達到5萬家，從業人員超過百萬，銷售額突破8000億元。
8、甪直鎮加速形成模具產業規模優勢和品牌效應
       江蘇吳中區甪直地處上海半小時交通圈內，緊鄰蘇州工業園區。“未來必將會有更多的工業產業、產能、企業向這里轉移和溢出，甪直鎮通過引導和投入，發展模具裝備等主導產業。”
       2012年，甪直在凌港路、東方大道節點規劃了富民工業園一、二、三期，共20萬平方米的模具產業園，并與業內龍頭企業柳道萬和對接，加速形成模具產業規模優勢和品牌效應，打造一個模具裝備產業基地。
9、河源市模具機械行業協會成立
       2016年12月8日，河源市模具機械行業協會正式成立，并召開成立大會暨第一屆第一次會員大會。經選舉，深圳市杰美晟模具有限公司董事長劉躍當選為會長。
       據國際模協秘書長羅百輝介紹，模具業崛起于20世紀80年代末，彼時，大量港資模具企業的北遷為深圳模具業奠定了基礎。經過30多年的發展，深圳現有1000多家商品模具企業，從業人員10萬余人，涌現出了一批知名的年產值過億元的模具制造企業。
10、山東省汽車模具3D打印柔性制造技術裝備填補國內空白
       在山東省科技重大專項支持下，山東省快速模具工程技術研究中心通過與國家機械科學研究總院合作，在國內首創數字化無模鑄造與激光熔覆相結合的汽車模具3D打印柔性制造方法，優化改進了傳統汽車模具生產工藝，減少了熱處理工藝環節，提高了產品性能，制造成本降低30%，生產周期縮短1/3。
       研發出我國首臺大型大功率汽車模具五軸激光熔覆精密成形機（金屬3D打印機），可加工模具尺寸為目前行業最大，滿足了大型結構復雜金屬汽車模具生產需求，實現了汽車模具的高效、低成本、智能制造，填補了國內空白。